耐熱輸送帶出現磨損現象的原因

    1、托輥安裝不規范。施工人員在安裝托輥時未能按照工序工藝，會使托輥的軸線與輸送帶的中心線不重合，耐熱輸送帶在運轉時，托輥的摩擦力會對輸送帶產生軸向分力，該分力會造成輸送帶磨損。

    2、托輥轉動不靈活。在托輥正常運轉時，如果托輥生產時質量不合格，會造成軸承進水、密封不嚴、軸承損壞等情況，這就會使得托輥旋轉時的速度不能與輸送帶同步，輸送帶出現磨。

    3、輸送帶跑偏。安裝人員在安裝托輥時不能達到安裝要求，這就造成托輥對輸送帶的支撐力不勻，在輸送帶正常運轉時，輸送帶與托輥摩擦大的位置磨損嚴重。

    4、輸送帶耐磨性能差。為了防止輸送帶著火的情況，在礦用輸送帶加工時會在輸送帶中加入阻燃劑，而阻燃劑會使皮帶彈性強度減弱，致使輸送帶達不到標準要求。

    5、調心托輥磨損。調心托輥可以對跑偏的輸送帶進行調節。然而由于施工人員在安裝時不精準造成調心裝置有一定的傾角，再加上托輥的質量及負載都會影響調心裝置的靈敏度，這種情況都會造成調心裝置對輸送帶的磨損。

    6、輸送帶張緊力不合理。由于帶式輸送機張緊主要采用人工調節方式，造成輸送帶張緊力不合理，當輸送帶張緊力小，運輸物料時出現上竄下跳現象，當輸送帶張緊力大時輸送帶與滾筒之間摩擦力加大，出現輸送帶磨損嚴重。