如何對耐熱輸送帶工作覆蓋膠進行管理優化

    涂膠與高溫載荷的接觸，直接影響耐熱輸送帶的使用壽命。輸送帶用于皮帶輸送帶中起承載和運送物料作用的橡膠與纖維、金屬復合制品，或者是塑料和織物復合的制品。輸送帶廣泛應用于水泥、焦化、冶金、化工、鋼鐵等行業中輸送距離較短、輸送量較小的場合。橡膠輸送帶在儲存和運輸中應隔離火源、避免銳器及有較大腐蝕性的化學品接觸，避免長期置于日光下存放。

    耐熱輸送帶由多層橡膠棉帆布或者聚酯帆布上下，覆有耐高溫或耐熱橡膠、經高溫硫化粘合在一起，適合輸送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。 傳統的涂膠注重耐高溫老化，忽視了其碳化和開裂的要求,使耐熱輸送帶使用壽命更短。丁苯橡膠，主要原料，炭黑，氧化鋅，促進劑，催化劑，硫磺及可溶性有機物。

    普通輸送帶蓋橡膠通常主要天然橡膠，SBR和少量的。耐熱輸送帶蓋橡膠通常SBR，傳送帶可用于苛刻的EPDM（三元乙丙橡膠）。生產和使用的用戶體驗，覆蓋良好的熱老化性能的EPDM橡膠，但速度較慢碳化層被形成，并且覆蓋所述粘合劑的結合帶芯差。 SBR橡膠蓋優選熱老化性能，碳化層形成速度更快，從而覆蓋所述塑料基質材料被確定SBR。

    硫化技術體系研究采用一個普通硫黃硫化反應體系，膠料中含有較多的多硫鍵，使膠料在熱氧老化設計階段進行性能不斷下降速度過快，沒等形成不同炭化層就失去學習使用企業價值。而采用硫黃給予體，膠料中單硫鍵和雙硫鍵占90以上，膠料熱氧老化發展階段工作性能需求下降趨勢不大，能夠有效形成炭化層。

    耐熱輸送帶進行覆蓋膠所用防老劑,既要能夠滿足生產輸送帶儲存工作環境設計要求，又不能使膠料耐熱氧老化產品性能過強，以免在使用時可以影響以及炭化層的形成和質量。提高了耐熱輸送帶覆膠膠料的性能，并在使用過程中在橡膠表面形成了炭化層，降低了耐熱輸送帶的高溫、損壞，延長了使用壽命。